模具专业实习总结
自来到xx司已经有一个月了，目前已经完成了从毛坯库到成品库为期一个月的实习过程。我来的时间也是这个冬季最冷的一段时间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。下面来具体说说我整个学习过程中的感悟和收获。
从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。在这一个月中，我一直坚，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，很时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，有时候干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏。在别人忙的时间尽自己的薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。
第一站、毛坯库
在毛坯库使我学到东西最的几天，我应该好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。
首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后方便去查找具体的规格型，因为型太事不可能一时记全的。知道了司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在司的经营范围。
其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸洗颜色一致;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了清楚地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带大的缸都可以过，什么样的位置绝对不可以有等。
接着，我学习了工要求和工检验标准。工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为少等。常规的工检验标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量，工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验工后的铸件，因为我坚实操远胜于理论。
最后，我在毛坯库知道了产品的大致作业顺序。购检毛坯检工调数控(折弯)工检抛光半成品检组焊(焊修)半成品检清洗回修成品件抽验入库。根据客户的不同需求可以删减或增部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。
第二站、工调
带着从毛坯库了解的先关知识，我感觉到工调，我学习的有方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。
首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的弯度等都要调整道工艺标准的具体要求。不同的产品可以具具体要求和现状，采用木槌、钢杆，钳子等工具进行具体的修整。
第二，学习的是打眼和拱丝。我们要根据具体产品和工艺标准选择使用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行工。对需要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，需要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光洁。
第三.振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是使用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解工。两者之间的区别是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，但蒋经理告诉我说，一般索栓和滑帽不用电解。
最后，再工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为控制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。
第三站、抛光
整个流程走下来，我发现车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了很东西。
首先，我学习了产品抛光的作业顺序。
、镜面抛光作业顺序：先用6的带子磨浇口其次用8的带子区毛坯面再用4的带子同时上黑油磨抛光面然后上白油打麻轮最后上清油过布轮。
2、雾面抛光作业顺序：先用6的带子磨浇口其次用8的带子区毛坯面打海绵轮。
