生产主管的年终总结
生产主管的年终总结（精选5篇）
生产主管的年终总结篇回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么?如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。
生产流程上问题点与处理方法：
、因为考虑到司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较，相同的作业流程分给个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。改善前工艺流程图
改善后工艺流程图
生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
、初始组的输入有个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很时间浪在产品周转过程中。
2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量对生产组长来说物料管理就要强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很。
生产计划的制订与修改：
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很因。如原料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点
、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因。
针对交期的改善措施：
、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责3台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的3台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.
2、把《生产日计划》电子档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，改为提前两天。给库房备料与生产前工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
工作不足之处：
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.
、各类数据无法统计
环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈息。无法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作计划
、强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成能工培训;
2、重新进行作业优化，合理分配工作量
建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，强品质的过程控制，消除浪操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪，尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)管理显现物流痕迹，有效地暴露物流浪，逐步培养员工的5s意识
4、实施看板系统
在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系
使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的工精度与工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
对司的建议
据实际产品现象统计,zem3系列产品,在装配组的一次成品率仅有7%-8%,几乎很少突破过8%.相对zem3系列较稳定的zem系列产品的装配一次成品率也在9%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，司是否可以采用ict测试仪来测试。
生产主管的年终总结篇22xx年，在司的正确领导下，在各兄弟部门的支持下，我根据司的工作精神与工作部署，结合生产部经理的岗位职责与工作实际，创新工作思路、转变工作作风，认真踏实努力工作，较好地完成了各项生产工作任务，取得一定成绩。现将2xx年工作情况具体总结如下：
一、生产任务完成情况
2xx年，我带领生产部干部员工团结协作，齐心协力，认真努力工作，较好地完成了生产任务，生产运行正常，无生产安全事故，全年完成台柴油发电机组生产任务。
二、全年采取的主要工作措施
(一)强思想教育，提高员工凝聚力
2xx年，我切实强对员工的思想工作，开展国情、厂情教育，培养员工的感恩心。通过开展思想教育工作，使生产部每个员工树立正确的世界观、人生观和价值观，提高思想政治觉悟，热爱企业，热爱工作岗位，做到心往一处想，劲往一处使，增强执行力，提高工作效率，确保完成司下达的生产任务。
(二)强设备管理，确保生产正常进行
设备是重要的生产工具，对于完成生产任务，提高柴油发电机组质量具有极其重要作用。我切实强设备管理，一是教育员工要爱惜设备，按操作要领使用设备，精心维护设备，保持设备的完好率和正常运行。二是开展设备使用、保养辅导，利用晨会、班会等方式对员工进行辅导，使他们懂设备结构，懂设备检查的作用及方法，懂设备的维护保养，懂设备操作规程。在工作中，使用好设备，保养好设备，稳定设备功能，确保设备正常运行，满足生产需要。
(三)强质量管理，确保产品质量合格
我知道我们企业技术力量比较薄弱，产品质量上不去，返工较。所以，我作为生产部经理，特别注重质量，为此把产品质量放在工作的首位，提高每个员工质量意识，认识产品标准和质量的重要性以及对企业的影响。我从抓质量的基础性工作做起，在生产过程中牢记“质量是生命，生产保质量”的思想，坚决杜绝质量事故。
开展质量问题“大反思、大排查、大整治”活动，制定质量问题排查整治和督促检查方案，针对柴油发电机组的质量特点，明确质量工作责任、目标、任务、内容和监督检查措施，落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作要求，切实做到质量排查彻底、督促检查到位、整治责任明确、跟踪督办有力。
通过这些措施，达到及时发现质量隐患，及时整治质量问题，防止出现质量事故，确保柴油发电机组质量合格，增强柴油发电机组的质量誉，从而促进企业的发展，也给员工带来实在的利益。
(四)强安全生产工作，确保生产安全
2xx年，我切实强安全生产工作，树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，杜绝一切安全事故，确保生产安全。具体抓好四项工作：
一是在生产过程中，要求全体干部员工时刻保持清醒的头脑，充分认识到安全生产的重要性，时刻保持高度的警觉性。形成“人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处保安全”的思想氛围，消除一切安全隐患。
二是制定和完善规章制度并确保有效执行。我制定安全生产管理制度，建立安全生产岗位责任制，做到责任到人，明确分工。把安全贯串于生产全过程，强安全隐患排查，消除一切安全隐患。
三是强安全培训工作。我强对员工的技术培训，定期对员工进行培训，对新工艺、新设备的操作使用以及近期柴油发电机组生产中的技术难点、安全隐患进行深入细致的分析讲解，提高员工的整体技术水平，确保生产安全。
四是齐心协力，共同维护安全生产。在生产过程中，要求每个员工严格按照制度要求，认真排查安全隐患，做好安全生产工作，把安全时刻铭记于心，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，共同维护安全生产，促进企业发展。
(五)强降本增效，提高企业经济效益
2xx年，我强能源、原料等方面的管理，切实提高能源利用率。教育员工要珍惜水电资源，珍惜生产料，做到用水节约，杜绝“跑、冒、滴、漏”，不开长明灯、无人扇。对生产料，不乱丢乱放，做到精打细算、充分利用。通过实际具体工作，树立节约意识，为企业降本增效、提高经济效益做出实实在在的努力与贡献。
三、存在的不足问题
2xx年，我在取得一定成绩的同时也存在一些不足，一是部分岗位员工的操作水平和理论知识不够，管理人员的拓展思维欠缺，成本节约观念淡薄，存在浪和跑冒滴漏现象;二是质量意识和安全意识还不够强，提高产品质量上措施不够，遵守安全制度和安全操作方面有欠缺，需要继续强。
四、2xx年工作计划
(一)坚定心，提高产品质量
2xx年，我要坚定心，重点抓好产品质量，认真检查分析，找出薄弱环节，落实整改措施，强质量管理，努力提高柴油发电机组的质量。
(二)强培训，提高员工综合质
我要强对员工工作业务技能与安全生产知识培训，提高员工的专业知识水平和安全生产知识，提高员工的战斗力和工作执行力，使工作效率得到有效提高。
(三)注重安全，确保安全生产不出事故
我要进一步强安全生产力度，强对设备的使用、保养管理，强安全生产制度的落实与检查，消除一切安全隐患，力争实现无安全事故。
(四)强管理，继续做好降本增效工作
我要进一步强能源管理，强原料管理，树立勤俭办厂方针，节约水电，爱护、珍惜企业财产，继续做好降本增效工作，为司增经济效益而努力。
2xx年，我认真努力工作，虽然取得了一定的工作成绩，但是与司的要求和员工的希望相比，还是需要继续努力和提高。今后，我要继续强学习，深化管理，按司的要求，做好自己的本职工作，为司健康持续发展做出应有的贡献。
生产主管的年终总结篇3尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好!
今天我非常荣幸受司的委托作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下：
去年是我们司具有挑战性的一年，在承受方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了司的各项工作。为此，我代表司向大家表示衷心的感谢!
下面就2xx年的工作情况我向大家报告如下：
、去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。
2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。
3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。
4、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。
总结了过去好的一面，其实我们也存在很不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很没按照司制度去做。有很待去改善和完善的地方。
明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：
一、现场S管理
全年班组按照S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
①车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。
②制作各种适宜的标语，美化现场环境;创造一个舒适的生产环境。
③实施S管理看板的新，使其具实效性;
二、成本控制与改善
、成本管理改善
对各项成本指标进行了修订，强焊锡丝，锡条等控制。为了让成本具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
2、做好节约、消耗控制
培养员工节约意识，减少浪。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。
三、产品质量与工艺管理
、质量管理
质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进;为此要强质量控制，做好外协入库产品检验和不良品统计。做好半成品检验工作，做好抽检、巡检工作，大成品出库产品的质量控制。还要提高品控部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，强品检队伍质的培养，给品控部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。
2、工艺管理
①为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与新，做好生产工艺作业指导书。②班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。
四、安全生产、设备维护与宿舍管理
、安全管理
强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因、物的不安全状态，以避安全事故的发生，为此，车间将开展了形式样的安全活动，
2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与新。车间强统一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。
3、宿舍管理
对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将强宿舍基础设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。
五、组织建设
、制度完善
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度件汇编。设定明确的质量、安全目标和得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。
2、精益推进
班组从明年开始，进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求息传递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管理提升到一个新的水平。
生产主管管理规范化，主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。
六、岗位技能和学习型团队建设
为了营造学习的氛围，强岗位培训、S学习，操作技能、工艺学习。以适应生产的需要。
七、外协管理
强与外协单位的交流与合作，以双方共赢、长期合作为出发点，提高外协单位工产品的质量与效益。
以上几方面将是生产部2xx年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合质、管理水平和劳动价值的提升。
各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望2xx年我们在新的一年里，改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有心在2xx年使生产部的各项管理工作再创新佳绩，为司的改革与发展做出应有的贡献!
在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利!
谢谢大家!
生产主管的年终总结篇4新年伊始，工厂进行了新一轮的机构改革，“新起点、新希望”，半年来，车间在厂领导班子、厂党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸不利因，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在工厂和上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了上班年的生产任务，现将半年来的工作总结如下：
上半年的工作
一、完善制度建设，夯实基础管理
车间刚刚组建就及时组织人员制定了车间的各项管理制度，以“三标一体”标准体系的建立工作为契机，依照厂级件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。
二、强教育培训，提高职工综合质
上半年，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
、消防知识、安全生产培训
月份，车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，车间将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、强内退返岗职工的培训
今年有新员工职工分配至车间工作，车间领导高度重视，采取了由班组长牵头，机长具体负责的方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在2xx年月日起至月日期间的试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，通过两个月的岗位实际操作，已经能胜任车间安排的岗位工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。
3、设备保养知识培训
为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间机台人员好地了解改造后的设备，对生产设备进行切实有效的维护保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间依然组织专人编写了相关培训料，分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训，为车间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下了坚实的基础。
4、质量知识培训
质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使机组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、修理工和电工等在开展了“质量体系”件培训。通过车间的几次质量事故，结合体系件的要求，向参会人员阐明了体系件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
生产主管的年终总结篇5在司生产部全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失。在过去的半年,由于司产品的特殊性，新进员的操作技能需有一定时间培训及个别老员工的流失﹑车间整合搬迁等前期工作准备不充分，生产能力、生产效率不能充分的发挥，生产效益与2xx年同期相比有所下降。为了在2xx年下半年能好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，好的开展下半年的生产经营工作,现在对2xx上半年生产部工作情况总结如下:
一、在产品产量方面：（附表）
今年上半年-6月总共生产各类自制品4，5466套（件）。其中手套类的产品共生产4，9付，靶类产品共完成，7855个，护具类产品工完成4，54付（个），服装类产品共完成3，26套，沙袋﹑皮人类产品共完成797个，五金﹑垫类共完成765套，比去年同期下降26.2%。
二.生产质量方面：（附表）
在完成上述产量的同时，生产部也高度重视产品质量，严格把控每一个产品生产工序的质量关，利用组长巡检及生产技术指导及时为员工灌输质量理念。2xx年上半年生产车间平均品质达成率96.2%，（详见附表）从表可看出个别组有2、4月份的品质达成率低于司质量品质目标要求，针对其品质达成率底的问题，采取对个别生产员工实际操作技能方面的基本理论培训和现场实践指导，让每一个员工在产品在上线前，都能了解基本的产品质量判别方法。三﹑生产管理方面
2xx年上半年生产部在司领导正确的领导下，在生产部各车间的紧密配合下完成了以下重点项目，创造了良好的经济效益，节约了生产的成本。
﹑缝制车间车缝的工价改革及布
2xx年上半年生产部为了好稳定一线车工，提高员工的生产积极性，对现有产品的车缝工价进行重新梳理﹑调整，经司领导同意后，在现有的基础上作适当比例的提升，并4月份在四楼LE屏上布产品的工价。工价的的布在车间起到了良好的效果，提高的员工生产积极性，部分员自觉班﹑连班。
2.车间的搬迁﹑整合。
在司领导的要求下，本着节约生产成本的前提下，生产部对生产车间进行整合将原来三楼的搬迁到五楼车间，于3月份开始陆续搬迁，为不影响生产进度，利用星期天及晚上下班的时间，车间管理带领个别员工分批次将丝印组﹑裁剪组﹑配供组﹑泡沫粘合组﹑后整组搬迁至五楼统一规划。这样安排既节约了水电，空间资源，还便于生产的统一管理，车间生产气氛有明显的提高。二、安全生产方面：
安全生产是企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进司的安全生产工作能上一个新台阶。
上半年生产部虽然做了很的工作，也取得了一定的成绩，并且涌现部分优秀员工、生产标兵、质量标兵。但是也还存在较的问题，主要有以下3个方面的不足：
一：生产效益
2xx年上半年总产量为4，5466套（件），比去年｛产量，9924套（件）｝下降26.2%。①针对这个情况,生产部在今后的工作中在人员的培训和人员储备上应大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让部分的员工能够掌握项技能,充分利用好内部人力资源。②强生产车间物料的衔接，原料的来料不及时也给生产带来了一定
的影响，导致生产线在线的产品经常转换，影响车间的生产进度。二：强生产现场管控
生产车间各区域的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，车间半成品，成品堆放比较乱，部分场地存在脏、乱等现象。下半年生产部大宣传及监督的力度，推行“6S”管理模式，定期进行生产车间卫生清扫，具体安排专人进行监督检查，营造干净、整洁的生产环境。三、强人员管理
由于生产部部分员工都是从社会临时招聘，普遍化质较低、工作态度自由散漫，之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育。对出现问题的职工进行一对一的沟通，强思想教育，针对表现优异的员及屡教不改人员采取适当的奖罚措施，不断提高员工的综合质，以适应企业今后发展。下半年工作计划
一.提高生产部各车间自制品的产量，比上半年提高5%-2%。①.对生产过程中特殊工序，影响生产生产效益，组织相关的技术人员及班组长进行技术革新，优化生产流水线。
②.通过引进现进的生产机台设备来提高生产效益。二.强生产部各岗位人员技能的培训。
①.对生产部现有员工进行技术培训，并着重培养特殊工序操作人员。②.在条件允许的情况下，对部分操作工序实行轮岗制，培训生产技
术面手。
